河南供水用TPEP防腐钢管

供水用TPEP防腐钢管外壁采用热熔缠绕工艺，底层环氧树脂，中间层粘合剂，外层聚乙烯形成三层结构防腐层。内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方法，粉末高温加热熔化后均匀涂抹在管道表面，提高了涂层的附着力和厚度。施工时，管体应放置在良好的基础上，沿管道每10~20m设置一个伸缩缝。防渗结构应适当加厚到与管道的接缝处，管外应回填厚度为1~2m的不透水土料，防止管体因温度变化和基础不均匀沉降而断裂或开裂，并在管体与坝体之间产生集中渗流。三层TPEP涂层性能越好，主要是将底层环氧粉末、中间层粘合剂和外层聚乙烯结合成一个整体，使涂层具有熔化环氧粉末(FBE)涂层和聚乙烯涂层的优点。

TPEP防腐是V新一代长距离输水管道的防腐形式。与传统输送管道相比，它有许多优点和特点。管道外防腐为3PE，管道内防腐为熔融环氧粉末，管道内壁防腐标准达到水平。沧州广汇重工管道生产的TPEP防腐钢管工程按标准施工，可埋地使用50年，保护管道正常使用。外3PE内熔融环氧防腐钢管是在外单层聚乙烯内环氧复合钢管的基础上升级的产品，是目前埋地长输管道V的优良钢管防腐形式。玻璃布厚度V应为0.1mm或0.12mm，经纬度密度为120/cm或12×12/cm的脱脂无碱或中碱玻璃布。湿玻璃布应干燥后才能使用。补口方法:补口防腐层与管道防腐层的搭接不少于100mm，搭接处的表面处理应达到St3，擦拭干净，无污垢。补伤方法:先去除受伤的防腐层，如果没有露出基底，只需补中涂层，玻璃布网孔面漆已经填满。

TPEP防腐钢管腐蚀机理:金属腐蚀是由于电极电位的不同。当金属发生电化学反应时，电极电位较低的部位容易失去电子，形成阳极；电极电位较高的部位深受电子影响，成为阴极。在O2和H2O存在的情况下，Fe(OH)2产生水合氧化铁(俗称铁锈)，是一种松散的物质，浮在钢材表面，没有保护作用。金属的阳极化反应可以继续进入，即腐蚀可持续发展，导致油气管道表面凹陷甚至穿孔。TPEP防腐钢管采用双组分常温固化涂料，玻璃布可作为钢管表面的防腐涂层。可用于埋地或水下输油、输气、输水、热管外壁防腐，也适用于各种钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及污水池、屋顶性能稳定层、地下室混凝土层防渗漏。在管道外壁涂装中，用玻璃纤维布包扎，成为加强级或特加强级涂层，防腐性能优异。

输水用TPEP管道采用热熔环氧技术。这种热熔环氧和液体环氧有什么区别？原料上热熔环氧无溶剂，采用等级粉末，环保，液体环氧有性气味，由稀释剂和固化剂组成。TPEP防腐钢管的热熔环氧防腐工艺是热熔喷涂，与250℃的钢管基体发生反应，形成钢塑合金层。液体环氧喷洒在钢管上，固化时间长。在附着力方面，热熔环氧具有用械结合、化学键、扩散和静电结合力，而液体环氧只有用械嵌合力。热熔环氧涂层厚度为300-500um，抗磕碰性能好，主要是实际报告，性能稳定，有力的，液体环氧30-80um，防锈、防腐、性能稳定冲刷，起到减阻作用。在TPEP防腐管道的实际工程环境应用中，虽然施工谨慎，但防腐层无法保护，无缺陷。