环氧煤沥青防腐钢管是环氧煤沥青底漆和面漆，主要由环氧树脂和煤焦油制成。通过添加各种防锈颜料、绝缘填料、增韧剂、找平剂、稀释剂等。组件B以改性胺固化剂或固化剂为主要原料，添加颜色填充。本产品销售时，A.B部件应配套供应，施工时按比例混合，搅拌均匀后在规定时间内使用。
环氧煤沥青防腐钢管如何防腐？
1.3层PE制造工艺：
在生产初期，在有试管段的生产线上，预热温度和防腐层厚度依次调整。生产只能在所有参数满足要求后开始。
1.用污染热源将钢管加热到合适的温度。
2.钢管表面应均匀涂环氧粉末。
三、粘合剂的涂装需要在环氧粉末糊化过程中进行。
4.聚乙烯涂层可以纵向挤压或横向缠绕。公称直径大于500毫米的钢管应横向缠绕。
5.采用横向缠绕工艺时，应保护搭接接头内的聚乙烯和焊缝两侧的聚乙烯被充分辊压，防止聚乙烯表面被压碎；采用纵向挤压工艺时，焊缝两侧应无缝隙。
6.聚乙烯涂层涂层后用水冷却，直至钢管温度不高于60℃。环氧粉末涂层与防腐涂层之间的冷却间隔应保护熔融环氧涂层全部固化。
7.防腐涂层完成后，应拆除管道末端的聚乙烯层。管端预留长度为100mm~150mm，聚乙烯层端面形成的倒角小于等于30°。4.8管端处理后，裸漏钢管表面可根据用户要求涂防锈焊接涂层。防锈焊接涂层应按产品规格使用。
环氧煤沥青工艺：
涂料(A组分)和固化剂(B组分)在使用前应按规定比例准备，搅拌均匀，5~10分钟即可使用。涂料的用量应在使用寿命内用完。
三.钢管涂装生产
1.表面预处理后，应尽快涂底漆。底漆涂布均匀，无渗漏、气泡、凝块，干膜厚度不小于25微米。钢管两端各留100~150mm无底漆。底漆干燥固化后，涂底漆。干燥固化前再涂一层，然后包裹玻璃布。玻璃布应拉紧，表面应平整，无皱纹，毛坯架宽度为20~25mm，布头搭接长度为100~150mm。玻璃布缠绕后，涂三层面漆。油漆的数量应该是满的。玻璃布上的所有网眼都应该用油漆填充。三层干燥后，涂第四层。也可以用涂料包裹玻璃布，而不是两层涂料，将玻璃布和三层涂料干燥，然后涂第四层涂料。立即涂玻璃布，涂第五层，或者涂优良层玻璃布，干燥后涂优良层。采用良好的防腐涂料，适用于站立和自然维护。
2.涂装前，配置和涂装应充分搅拌或机械振动，使其均匀混合。如有需要，应按规定稀释或过滤。稀释剂的品种和用量符合涂料制造商的要求。不同厂家、不同品种的涂料和稀释剂不得混合使用。
一般采用喷淋，一般墙角.缝隙或小面积修补时可采用刷涂。
四.防腐涂层干检:
干燥表面-用手指触摸防腐层。不粘也不粘，但是没有颜料粘在手指上。干燥-用手指按压防腐层，不要移动；固化-在防腐剂上刻一个不留痕迹的硬伤。
