环氧煤沥青防腐钢管施工中的五个流程

环氧煤沥青防腐钢管施工中的五个流程

环氧煤沥青防腐钢管施工中的五个过程

环氧煤沥青防腐钢管施工的五个过程。

1.玻璃纤维前底漆和面漆

1.环氧煤沥青涂料的施工应根据现场条件进行。

2.钢材除锈检验合格后，应涂底漆和面漆。涂装时，应尽可能留出钢材组装的焊缝位置，预留长度约为150毫米，以免焊接时根部难以去除，影响焊接质量。

对于钢材表面坑尘程度较大(>2mm以上)，还应拌制腻子补平。

将环氧煤沥青漆混合搅拌均匀，熟化15~30分钟，4小时内用完。

5.钢材喷砂合格后，应立即涂底漆。因此，应注意粉尘对涂料的影响，涂装时应尽可能远离喷砂区或暂停喷砂施工。

6.如果油漆复涂间隔过长，需要用砂布或砂轮将油漆表面打毛，然后再涂后漆。

7.底漆表面干燥后固化前涂道面漆，实际干燥后固化前涂优良道面漆。在施工过程中，工艺流程往往是连续的，所以要特别注意油漆的涂装间隔，保护涂装间隔在小与大之间。现场施工时，应根据涂料的性能和天气条件确定涂料的间隔时间。

8.环氧煤沥青漆作业应按货物到达的材料说明书和规范要求进行。

9.油漆作业施工用具应清洁，使用过程中的清洁和使用后的处理应适当。

10.涂装时，层间纵横交错，每层往复进行。涂装时间间隔应符合涂装技术要求，漆膜厚度应符合设计要求。在干燥过程中，漆膜应保持周围环境清洁，防止漆膜表面污染。

二.缠绕玻璃纤维

玻璃纤维的缠绕应在涂上优良的道面漆后立即进行。三层玻璃纤维按要求缠绕。

2.缠绕玻璃纤维时，压边要求15~25毫米，接头要求100~150毫米。

3.如果缠绕时出现气泡，用刀切割，然后挤出气泡中的空气，平整表面。

4.整个玻璃纤维的缠绕表面应均匀平整。

3.环氧煤沥青性能稳定的涂装钢管

1.玻璃纤维缠绕后，立即涂上后面的面漆。缠绕后涂两层面漆。

2.涂面漆时，确认涂层覆盖，不允许漏涂或针孔。

涂层保护将玻璃纤维全部覆盖浸透。

4.干燥和维护

性能稳定完成后，让让它静置自行干燥，至少保持8h不能移动，使它不受淋雨，泡水，实干后才能运输。

5.性能稳定层的补伤和补口

在运输和安装过程中，性能稳定层可能会受到损坏。安装和验收合格后，需要补充性能稳定层。

1.钢材表面的锈渍应采用砂轮机或手动除锈，除锈等级应达到St3以上。

二、性能稳定补口所用的性能稳定层应与相邻性能稳定层一致。新型性能稳定层与旧型性能稳定层的连接是阶梯式的，接口需要重叠。重叠至少50毫米。

第三，由于其量小复杂，操作不方便，检查人员容易疏忽，施工人员应特别注意自觉保护质量。

环氧煤沥青防腐钢管施工中的五个过程

环氧煤沥青防腐钢管施工中的五个流程